雙金屬復(fù)合錘頭鑄造時(shí)常出現(xiàn)氣泡，這種缺陷很常見。 產(chǎn)生氣泡的原因有兩種：一是錘頭內(nèi)外表面存在大小不等的球形氣泡，其特點(diǎn)是孔洞呈單個(gè)或聚集狀，內(nèi)壁較光滑；二是分散在錘頭內(nèi)部，呈蜂窩狀的細(xì)小針孔大多集中在錘頭較厚的部位，周圍的氣泡都比較完整。

發(fā)生氣泡的原因如下： 

     1.鑄造錘頭時(shí)澆注體系規(guī)劃不正確，金屬液發(fā)生渦流，裹入氣體。 

     2.鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

     3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體未除盡。 

     4.澆注時(shí)金屬流入不均勻或澆注中止帶入氣體。

防止氣泡發(fā)生的辦法如下： 

     1.改進(jìn)澆注體系規(guī)劃，頂注改底注 

     2.鑄造錘頭時(shí)清理排氣塞，添加鑄型的排氣道 

     3.在砂芯上制出必要的排氣道。一起應(yīng)確保砂芯、殼芯與錘頭鑄型安裝后這些排氣道能與外面大氣相通。 

     4.砂芯應(yīng)烘干，枯燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注進(jìn)程金屬型涂料掉落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。 

     5.澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中止，避免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用歪斜澆注。 

     6.合理的規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。